Советы по ремонту и эксплуатации токарных станков

Содержание

1 Виды станочного оборудования
2 Наиболее частые поломки
3 Цены на услуги
4 Ремонтируем и обслуживаем машины всех брендов
5 Наши преимущества
6 Отзывы наших клиентов

Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.

Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.

В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:

передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя;
передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.

Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 — 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 — 2,08 мм/об шпинделя.

При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).

Кем производится наладка токарного станка с чпу. Основные этапы отладки. Что такое карта наладки и как ее применять.

Этапы наладки станка с числовым программным управлением

Сегодня на предприятиях чаще всего можно встретить токарные или фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они удобны тем, что их можно достаточно быстро переналадить под выпуск другой продукции. Все, что нужно в таких случаях, это карта наладки, которая обычно при продаже идет в комплекте с оборудованием. Именно ее также требуют предоставить представители сервисного центра в случае ремонта станка .

Этапы процесса наладки

Началом отладки считается установка ноля программы. На большинстве токарных станков это G54, однако если модель имеет потивошпиндель, их может быть две. Точку G54 можно найти на торцевой части детали с правой стороны, именно на нее «ориентируется» инструмент во время перемещения. Также ее координаты даны в карте наладки.

Сферы и особенности применения зубодолбежных станков

После этого проверяется надежность крепления всех движущих элементов, кулачки, патрон и другие базовые поверхности растачиваются в соответствии с требованиями карты наладки. Револьверная головка устанавливается в рабочую позицию. Следует обратить внимание, что если суппорт токарного станка находится внизу, то ось системы координат при определении ноля программы также будет «смотреть» в этом направлении. Требуемый вид зажимного патрона определяется картой наладки. После установки данного элемента нужно проверить, насколько надежно он закреплен. Аналогичным образом следует поступить со всеми инструментами, указанными в карте. Это могут быть сверла, резцы и вспомогательные детали. Расположить элементы в револьверной головке нужно строго так, как это указано в документации. То есть порядковый номер на станке должен соответствовать тому, что закреплен за каждым инструментом в карте наладки. Заключительный момент на данном этапе – привязка всех подвижных деталей, то есть программирование их роботы. В современных станках она осуществляется при помощи специальных приборов.

На завершающем этапе проводится тестирование оборудования. Для этого заготовка детали закрепляется в патроне, а станок переводится в режим автоматического управления. Перед запуском обязательно необходимо проверить, не сталкиваются ли инструменты с заготовкой или с базовыми элементами станка. По завершению обработки первой детали полученный образец тщательно замеряется. Если все его параметры соответствуют значениям, указанным в технологическом эскизе, то этого говорит о том, что станок налажен правильно. Если размеры не соответствуют заданным, то проводится дополнительная настройка оборудования. Также важно после получения первой детали рассчитать поправки на износ инструмента и установить их путем корректорных переключателей. После этого запускается режим «По программе» и заготовка обрабатывается повторно. Если полученный образец не имеет серьезных размерных погрешностей, можно приступать к обработке партии деталей.

Следует понимать, что наладку или ремонт станка с чпу нельзя выполнить самостоятельно. Доступ к настройкам оборудования защищен специальным ключом, который известен только квалифицированному специалисту, имеющему соответствующее удостоверение.

Станки, используемые на промышленных предприятиях, периодически выходят из строя по разным причинам. Основные источники поломок – некачественная сборка, нарушение правил эксплуатации, естественный износ деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов. Для обеспечения требуемой производительности и точности необходимо своевременное техническое обслуживание станков и ремонт в условиях мастерской, оснащенной современным диагностическим оборудованием, испытательными стендами, ремонтным инструментом.

Виды станочного оборудования

По виду обрабатываемых материалов станки делятся на:

Металлообрабатывающие – токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, расточные, зубонарезные, шлифовальные.
Деревообрабатывающие – пилильные, токарные, фрезерные, строгальные, гнутарные, сборочные.

Стоимость ремонта универсальных токарно-винторезных, фрезерных, строгальных зубонарезных и других станков, а также прессов, зависит от их типа, сложности поломки, количества узлов, подлежащих восстановлению, и многих других факторов.

Наиболее частые поломки

Сервисный центр Bau-Rent осуществляет техническое обслуживание, капитальный и текущий ремонты, наладку станков различных типов, новых и б/у, российских, европейских, китайских и других производителей. Можно выделить наиболее распространенные виды поломок, характерные для большинства видов оборудования. Это:

Сильные вибрации, которые могут быть вызваны неправильно выбранным режимом резания и режущим инструментом, или его плохой заточкой.
Отключение электродвигателя во время работы – происходит из-за перегруза, поломки двигателя.
Отсутствие необходимой точности – превышены допустимые зазоры, имеется износ направляющих.
Повышенный уровень шума – изношенные подшипники.

Обслуживаем и ремонтируем:

Цены на услуги

Ориентировочные расценки:

диагностические мероприятия и техобслуживание – от 500 руб.;
ремонт электрооборудования и электромашин – от 1000 руб.;
ремонт оборудования с двигателями, работающими на бензиновом, дизельном, газовом топливе – от 1500 руб.

Ремонтируем и обслуживаем машины всех брендов

Наши преимущества

Срочный ремонт

Быстрая диагностика и качественный профессиональный ремонт.

Заберем и доставим

Заберем ваше оборудование с объекта, отремонтируем и вернем обратно.

Лучшие цены

Конкурентоспособные цены на диагностику, обслуживание и ремонт.

В сервисном центре Bau-Rent осуществляют обслуживание, текущий и капитальный ремонт, настройку станков различных типов, примерная цена указана в прайс-листе, возможна доставка с объекта в СПб и ЛО. Компания Bau-Rent обеспечивает:

Доставку оборудования с объекта в СПб и области в мастерскую.
Точную диагностику и оперативный ремонт, благодаря диагностическому оборудованию и широкому перечню запчастей для агрегатов различных типов и брендов.
Соответствие точности и производительности оборудования технической документации.