Обзор станков по изготовлению сетки-рабицы на рынке и как сделать станок своими руками

Рабица – плетеная металлическая сетка с ячейками в виде прямоугольников или ромбов. Ее широко применяют для изготовления заборов или ограждений. Основными преимуществами материала является низкая цена, простота установки, а также прочность конструкции.

Станок для сетки рабицы можно без труда купить, но некоторые мастера предпочитают делать оборудование своими руками.

Виды оборудования

Прежде чем совершить покупку, необходимо знать о преимуществах и недостатках различных видов устройств. Станок для производства сетки рабицы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и автоматизированный.

Ручные приспособления

Такие приборы лучше всего подходят для личного пользования. Оборудование компактно, его без труда можно разместить в небольшом помещении. Этот станок для рабицы делает спиралевидные заготовки из проволоки, а плетение сетки осуществляется вручную.

В составе конструкции присутствует станина и шнек. Последний представлен в виде гибочного вала. Движение осуществляется путем вращения рычага, более усовершенствованные модели нередко укомплектованы редуктором, который облегчает процедуру. Во время движения шнек делает из проволоки спиральные заготовки.

Перед началом работы нужно нарезать проволоку на одинаковые отрезки. Длина заготовок определяет высоту сетки, размер ячеек зависит от параметров шнека, которые подбираются индивидуально для каждого случая.

В данном видео рассмотрим как сделать сетку-рабицу своими руками:

Максимальный диаметр проволоки, с которым можно работать на ручном оборудовании составляет 3 мм, размер ячеек варьируется от 30 до 60 мм. Опытный работник может за одну смену сплести около 50 м сетки. Следует отметить, что такие конструкции не рассчитаны на работу в промышленных масштабах, ведь они обладают низким запасом прочности.

Приобретение оборудования оправдано, если планируется монтаж ограждений в домашних условиях.

Лучшим вариантом, представленным сегодня на рынке, является станок БМП. Он прост и надежен в эксплуатации, характеризуется компактностью и малым весом, оператору не требуются особые навыки перед началом работы. Цена такого агрегата составляет порядка 17-20 тыс. руб.

Устройство-полуавтомат

Наиболее известный полуавтоматический станок для производства рабицы – АСР 15/2. Работа устройства должна проходить под контролем оператора, который не только следит за изготовлением, но и принимает в процессе непосредственное участие. Оборудование характеризуется простотой эксплуатации, легкостью в настройке, компактными габаритами и небольшой стоимостью.

Устройство можно использовать на производственных линиях, которые расположены на небольших территориях. Агрегат самостоятельно загибает концы проволоки, наматывает полотно, проводит остановку и обрезание.

Прибор является современной усовершенствованной моделью, имеет высокую производительность, работает гораздо тише, чем его предшественники.

Станок делает продукцию, которая отвечает всем требованиям ГОСТ 5336-80. Сетка выпускается с размером ячеек от 2 до 6 см, вязка осуществляется в одну проволоку. При таких показателях произвести настройку аппарата достаточно просто. Высота рулона готовой рабицы не более 2 м, однако можно настроить оборудование таким образом, чтобы максимальная длина составляла 3 м.

Изготовление строительного материала производится под управлением микропроцессора. Система оснащена непрерывной подачей жидкости для смазки и охлаждения. С их помощью ресурс работы аппарата составляет не менее 1000 рулонов.

Если происходят производственные сбои (заедает проволока), работа системы останавливается, но установленные настройки не сбиваются.

Преимущества АСР 15/2

Модель проста в управлении, надежна в работе. Один оператор может обслуживать одновременно несколько одинаковых установок. Устройство обладает рядом положительных характеристик:

1. Надежная работа механической части обусловлена использованием цельной конструкции мотора-редуктора вместо отдельных деталей.
2. Подача охлаждающей жидкости осуществляется с помощью эмульсионного насоса. В результате эксплуатационный срок прибора значительно увеличивается.
3. Направляющие втулки, которые подают исходный материал, оснащены вставками из твердых сплавов, поэтому они не требуют замены в течение всего времени работы устройства.
4. Станок оборудован специальной системой, которая улучшает производительность плетения. Такая функция достигнута из-за сокращения времени простоя между техническими этапами в работе станка.
5. Агрегат не требует крепления к полу во время установки.
6. АСР 15/2 характеризуется высокой ремонтопригодностью.

После приобретения оборудования, она окупается в течение 2-3 месяцев, что является следствием высокой производительности станка.

В комплекте с устройством изготовитель прилагает специальный механизм для размотки, паспорт модели и другую техническую документацию, а также 2 комплекта оснастки, каждый из которых состоит из навивочной пластины, приемной трубы и винтовой втулки.

Автоматизированные конструкции

Хорошо зарекомендовало себя автоматическое оборудование СПА, используется станок для изготовления рабицы с ячейками в виде квадратов и ромбов размерами от 2 до 6 см. Для производства сетки исходным материалом является оцинкованная, а также черная проволока диаметром 1-3 мм.

Все производственные этапы осуществляются автоматизировано, без помощи человека. Оператору необходимо только визуально контролировать процесс работы и проводить первичную настройку установок.

Автоматически происходит размотка исходного материала, плетение рабицы, одностороннее загибание концов, намотка готового стройматериала в рулон. Кроме этого, агрегат останавливается, если проволока запуталась в катушке или направляющей трубе. В комплект устройства входит:

• три набора матриц, позволяющих делать сетку с ячейками разных размеров;
• охладительная система;
• приспособление для разматывания проволоки;
• направляющие трубки;
• техпаспорт;
• инструкция по эксплуатации.

Особенностью приборов является производительность и размеры. Например, станок СПА-01 может изготовить 70 м² рабицы за час, а СПА-04 – не менее 180 м². Все модели оборудованы программируемым контроллером, который задает программу установкам и контролирует функционирование станков.

Чтобы облегчить работы по разгрузке и доставке агрегата, намоточный механизм можно отсоединить и транспортировать в собранном виде.

Кроме того, электрическая часть изначально размещается отдельно, ее установка проводится непосредственно на месте, где будет проводиться изготовление материала.

Производство сетки на агрегатах

Перед началом работы оператор загружает проволоку в приемник и задает программу контроллеру, внося в память устройства требуемые параметры сетки. После проведения этих манипуляций осуществляется запуск системы.

Во время работы проволока из бухты в приемнике разматывается специальным приспособлением и подтягивается к станку, где из нее формируются заготовки. Процесс осуществляется путем наматывания исходного материала на шнек.

Готовые спирали отправляются на гильотину для дальнейшей обрезки. Далее один конец загибается в форме крючка. Длина последнего равна половине размера ячейки.

Полученные заготовки протягиваются через непрерывно вращающийся вал. Захватывающее устройство удерживает спираль и растягивает ее под давлением. Затем осуществляется вплетение следующей заготовки в удерживаемую.

Таким образом формируются ячейки. Когда новый отрез исходного материала готов, предыдущий кусок освобождается и сматывается в рулон. Когда требуемая длина последнего будет достигнута, материал отправляется на автоматическую обработку смазывающими веществами, а после – на склад.

Изготовление аппарата своими руками

Самостоятельно сделать ручное устройство не так сложно, как кажется на первый взгляд. Сначала необходимо изготовить навивочную планку из стали, ее размеры приведены на схеме.

Такая конструкция сможет формировать спиральные заготовки для сетки с размерами ячеек 5×5 см – это самые распространенные параметры. Кроме планки, нужно сделать навивочное приспособление, с помощью которого будет задаваться шаг.

Для этого нужна металлическая труба, внутренний диаметр которой составляет 35 мм, наружный – 50 мм. Затем на ней делаются спиралевидные пазы, ширина которых 7-8 мм, шаг – 72 мм. Работы можно провести с помощью болгарки или токарного станка.

Следующим этапом навивочная конструкция одевается и закрепляется на планку. Полученная заготовка должна вращаться и свободно фиксироваться. Оптимальный вариант — установить ее на шариковых подшипниках или изготовить подставку из профиля.

Это интересно:установка забора из сетки гиттер.

После проведения описанных манипуляций все детали собираются в единую конструкцию, а затем крепятся на углу стола. Технология производства рабицы проста: торец проволоки под прямым углом вставляется в паз на планке, затем с помощью рукоятки осуществляется вращение, в результате которого исходный материал сгибается до заданных размеров.

Станок для изготовления сетки рабицы – популярное оборудование, с помощью которого можно организовать собственный бизнес. На начальном этапе потребуются капиталовложения на покупку устройства, но если наладить сбыт готовой продукции, приобретение в скором времени окупится.

Среда, 05 Декабрь 2018 08:15

• размер шрифтауменьшить размер шрифтаувеличить размер шрифта

Сетка рабицы — получила свое название в честь изобретателя Кapла Рабица, появившуюся в свет в 1878 году, на устройство производящую сплетенную в сетку металлическую проволоку. По сведениям другого источника, сплетенную в сетку металлическую проволоку, а так же и устройство для изготовления придумал Чapльз Бернард в 1844 г.(но его готовая продукция имеет (шестигранное) сетчатое плетение.)

         Сетка Рабица – известный и доступный по цене дешевый материал для простых быстромонтируемых огораживаний. Названа в честь немецкого инженера Карло Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего её и электростанок с целью её изготовления в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, расположенные под углом 45° к вертикали. В обиходу её именуют «рабица», название употребляется в собственном роде.

         Изготовление сетки рабицы считается один с многообещающих и доходных типов изготовления. Данный тип строительного материала применяется в качестве оградительных систем, в постройке и иных областях. Однако с целью налаживания полного изготовления следует проанализировать технологии и способ функционирования оснащения.

         Материалом для производства сетчетого изделия является проволочная сталь с низким содержанием углерода. Еще могут использовать проволочную сталь с различными напылениями содержащие оцинкованные и полимерные свойства. Не часто можно увидеть изготовленную продукцию из нержавейки.

         Данная сетка нашла наибольшее применение в ограждении различных сооружений, участков; использование в строительных работах при очистке песка от камней и других загрязнений, применяют при работах в горах, изготавливают решетки для животных.

Разновидность сетки бывает:

1)ромб-ячейка в форме ромба с острием 60 градусов

2) квадрат-сетка плетение которой квадратное.

Принцип работы станка

         В зависимости от предполагаемых размеров выпуска продукта производственную линию возможно укомплектовать вручную, автоматическими либо механическими модификациями оснащения. При этом предусматривается модель сетки рабицы, а в частности – её ячейки. Они могут являться как квадратными так и ромбическими с углом 60°.

         Первоначально для подбора устройства следует принимать во внимание важнейшие условия:

-производительность.

Данный параметр устанавливает размер выпускаемого продукта;

-максимальный и наименьший калибр проволоки.

Подобным методом возможно корректировать прочность и машинную надежность изготовленного продукта;

-размеры сетки-рабицы.

В первую очередь в целом следует подобрать подходящую ширину рулона. Как правило она составляет 1,5 метра. Его длина никак не превосходит 10 м. Согласно специальному заказу возможно производить специальные масштабы, которые ограничены только промышленными возможностями оснащения.

         Выбор подходящей комплектации изготовления необходимо начинать с подробного рассмотрения оснащения. Основным параметром при этом считается уровень автоматизации процесса производства. Он непосредственно воздействует на эффективность.

         Также предусматривается площадь трудового помещения. С целью планирования полномасштабного изготовления понадобится довольно значительная площадь цеха. Необходимо принимать во внимание не только лишь место для монтажа станка с целью изготовления рабицы, а также и масштабы кладовых комнат, а кроме того линию в области подготовки проволоки с целью последующего обрабатывания.

         Для сравнения необходимо изучить рабочие особенности абсолютно всех видов оснащения в связи со степенью автоматизации работы:

1) ручные модификации. С целью их конструкции довольно выделить приблизительно 3 м. Аналогичные станки используются с целью изготовления сетки-рабицы в бытовых условиях. Нормальный коэффициент производительности зависит от модификации станка. За 1 смену при надлежащих умениях труда возможно изготовить до 8-ми стандартных рулонов;

         Они применяются в небольших хозяйствах и малым изготовлением, легки в настройке и эксплуатации.

2) полуавтоматические станки. Они различаются наличием электропривода для основной деструкции проволоки. Последующие этапы отрезки и скручивания производятся ручным способом. Подобным способом работник способен за световой период изготовить вплоть до четырнадцати рулонов сетки;

         Полуавтоматический станок для изготовления сетки рабицы работает только вместе с оператором, который будет следить за всем процессом изготовления и будет участвовать в плетении это сетки.

У данного устройства небольшие габариты, он очень прост в конструкции и настройке, данный аппарат дешев и надежен.

Привод устройства 220B/380B   1.5 кBт. Комплектация станка: Станина, размотка, стрела, 1 насадка для изготовления сетки.

3)станки автомотического изготовления-тяжелы в наладке и сложны в эксплуатации. Но в них можно полностью изготавливать без оператора по программе.

Этот вид оборудования повышает количество изготавливаемой продукции, облегчает труд рабочего. И при этом обеспечивает сбалансированную  и бесперебойную  работу приводов без излишней траты электричества.

         Аппараты для изготовления сетки рабицы производят продукцию соответствующую ГОСТ 5336-80

         Модель АСР15/2

         Получаемая продукция 20…60мм-ячейка. Вязка производится в одну проволоку. Данная вязка упрощает настройку данного аппарата. Рулоны готовой продукции могут достигать до 2000 мм. Станок можно перенастроить и он будет изготавливать готовое изделие до 3000мм.

         данный аппарат не прихотлив в работе и может использовать для изготовления проволоку с отклонениями и различной жесткостью. Производство продукции на нем обеспечивается в автоматическом режиме и легко настраивается без каких-либо великих знаний и усилий.

         Смазка охлаждающей жидкости производится циркулярно. Данная охлаждающая система увеличивает работу инструмента станка до 1000 рулонов.

         При какой-либо неисправности аппарат прекращает работу, при этом сохранив настройку изготовления продукции.

Данный станок очень прост в работе.

Простота данного устройства позволяет одному оператору  при необходимости работать на нескольких аппаратах.

Плюсы данного станка:

-единый блок мотор-редуктор позволяет увеличить ресурс механической части.

-механизм подвода жидкости имеет эмульсиооный насос,

-использование твердосплавных встанок увеличивает срок работы и ресурс направляющих втулок.

-усовершенствованное плетение, достигнутое уменьшение простоя между тремя этапами

-нет необходимости закреплять к полу

-данный станок окупается за 2-3 месяца, из-за высокой производительность и АРС15/2.

         Описанный выше станок поставляется вместе со спецприспособлением для разматывания, паспортом и технической документацией и двумя комплектами оснастки и инструментов.

СТАНОК ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ РАБИЦЫ СЕРИИ СПА

 

         Аппараты для изготовления сетки рабицы производят продукция 20…60 мм-ячейка. Используется черная и оцинкованная проволока диаметром от одного и до трех миллиметров.

         На данном станке оператор необходим для первоначальной настройки, дальнейший процесс производится автоматизированно.

         Весь процесс, начиная от размотки проволоки, и заканчивая наматыванием изделия готового в рулоны производит станок и даже при возникновении неисправности станок сам останавливается и после устранения, продолжает работу с места остановки.

В комплект CПА входит:

— матрицы для разного изготовления ячеек-3 шт

-Охлаждающая система

-устройство, обеспечивающее размотку бухты-1 шт

-Различные направляющие трубки

— документация и руководство

         Данные станки бывают различны по производительности и габаритам.

Например CПА-01 изготавливает 70 квадратных метров в час, CПА-04 до 180 квадратных метров.

CПA-03 и CПA-04 оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим наматывать готовое изделие в барабан (намоточный) или на вал (намоточный). Так же CПA-03 и CПA-04 могут осуществлять двухстороннюю загибку концов готового изделия. Они же могут плести двухзаходным и однозаходным методом.

         Данные станки обладают контроллером (программируемым), контролирующим всю работу. Смоточная часть отсоединяется от аппарата и может переводиться отдельно (в собранном виде). Транспортировка электрической части производится отдельно и монтаж осуществляется на месте где будет расположено и установлено оборудование.

Полуавтомат для изготовления плетений

 

Устройство UDАFV-60/11

         За один рабочий день (8 часов) на нем можно выпустить до 500 квадратных метров с параметрами ячейки 50мм и рулоном 1.5×10 метров или же 200 квадратных метров и рулонами 1.5×10 метров.

         Наибольший объем труда достигается из-за того, что у него имеется 2 приспособления для размотки и это позволяет сплетать сразу 2 спирали.

         Изменение размеров настройки параметров ячеек происходит за 2…3 ч.

         В связи с этим изготовитель не любит производить заказы с нагрузкой меньше сменной работы устройства. Так как из-за них будут ожидать дополнительный заказ на производство данного размера.

Процесс производства

         Работник загружает в приемник проволоку для изготовления, вбивая в программу размеры получаемого изделия, проводит окончательную подготовку и проверку оборудования перед запуском.

         По средствам разматывания заготовительный материал поступает с помощью приспособления для разматывания, и направляется в аппарат по втулкам (направляющим), и затем формируется в спирали. Данная операция получается намотки заготовительного материала на шнек.

         Он дополнительно осуществляет протяжение материала для последующего плетения. Далее спиралевидная проволока поступает на ножи (гильотины). На них производится нарезка спиралей. Потом на отрезанной части производят загибку в форме крючка. Параметры этой загнутой части равны 1/2 части ячейки. И заготовка проходит сквозь пазы (вала), вращающегося без остановки.

         С помощью специализированного захватывающегося приспособления спиральная заготовка растягивается под весом груза. После станок выполняет загибку следующей заготовки с плетением предыдущей заготовки, находящейся в захватывающем приспособлении. Данный метод формирует ячейки на окончательном изделии.

         После нарезания новой части проволоки, предыдущая освобождается от захватывающегося приспособления и формируется в рулон на барабан с заданным ранее размеров.

Затем намотанные рулоны обрабатывают маслом (машинным) в запрограммированном режиме, а рулонные края заворачивают в бумагу (промасленную).

Готовое изделие отвозят в складские помещения.

         Прочность данного изделия определяется от параметров ячеек и диаметральнога размера заготовительной проволоки. 

         Вывод:

Данный вид изделия нашел широкое применение в современном мире и на сегодняшний день жизнь без него во многих производственных работах представить сложно.

Дополнительная информация

• Заказчик:Организация
• Статус:Нет исполнителя
• Срок сдачи проекта после оплаты аванса:01.10.2018
• ЦЕЛЬ ПРОЕКТА:Рассказать подробней про тему проекта

Прочитано 569 раз Последнее изменение Среда, 05 Декабрь 2018 08:23Опубликовано вОборудование НаверхГлавная > Станки > Гибочные станки > Станок для производства сетки рабицы<index>

Сетка Рабица – популярный и недорогой материал для легких быстровозводимых ограждений. Названа в честь германского инженера Карла Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего ее и станок для ее производства в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, располагающиеся под углом 45° к вертикали. В быту ее называют «рабица», название употребляется в женском роде.

Разновидности станков для изготовления сетки

Оборудование, применяемое для производства сетки Рабица различно по степени механизации ручного труда. Среди него различают:

• Ручные станки. Изготовление сетки происходит с ручным приводом, спирали зацепляются вручную.
• Полуавтоматические станки. Автоматизирована подача проволоки и зацепление спиралей.
• Автоматические установки. Оператор не участвует в процессе.

Станки для производства рабицы разного типа отличаются в несколько раз ценой и производительностью.

Ручные станки

Такое оборудование имеет ручной привод и предназначено для частного использования. Оно отличается компактностью, занимаемая площадь не превышает трех квадратных метров. Спирали навиваются и заплетаются вручную.

Ручной станок для производства сетки рабицы

Основные составные части станка для производства сетки рабицы:

• Станина. Представляет собой прочную пространственную несущую раму, на которой крепятся все остальные узлы.
• Шнек. Основной рабочий орган, осуществляет навивку спиралей.
• Приводной рычаг с редуктором
• Система направляющих роликов.

Установка позволяет навивать спирали из проволоки от полутора до 6 миллиметров в диаметре, размер ячейки – от 3 до 6 сантиметров. Для каждого размера ячейки требуется специально изготовленный шнек.

Производительность достигает 50 метров сетчатого полотна рабицы за смену при условии работы опытного мастера. Станок не предназначен для изготовления рабицы в коммерческих масштабах производства сетки ввиду низкой производительности и ограниченного срока службы. Но вполне осилит производство забора вокруг домовладения или выпаса.

Устройство ручного станка для производства сетки рабицы

Среди предлагаемых в продаже устройств следует отметить станок для сетки марки БМП. Его отличают несложная конструкция, высокая отказоустойчивость, отсутствие специальных требований к навыкам оператора.

Полуавтоматические станки

Такие станки для изготовления сетки рабицы выполняются стационарными, они обладают большим весом, габаритами и производительностью.

Для их размещения потребуется уже от 10 квадратных метров и постоянное электроснабжение. Основные рабочие органы этого устройства такие же, как и у ручного. В нем механизированы следующие операции:

• подача проволоки;
• нарезка проволоки;
• сплетение сеточного полотна.

Оператор заправляет проволоку и зацепляет  спирали при плетении. Оператору также приходится скатывать полотно в рулоны.

Полуавтоматический станок

Такое оборудование обеспечивает достаточную производительность для того, чтобы имело смысл коммерческое производство сетки в малых и средних масштабах. По причине постоянства гибочного усилия и скорости прокрутки качество конечной продукции значительно выше, чем при ручном производстве. Один станок способен обеспечить производство 120-150 погонных метров рабицы за смену.

Среди представленных в продаже моделей выделяется станок ПСР-2. Он способен работать с проволокой от 1 до 3 миллиметров, формирует ячейки от 2 до 6 сантиметров. Ширина выпускаемого полотна — до 2 метров. Прочная сварная рама из металлического профиля дает хорошую опору и не нуждается в дополнительном креплении  к полу.

Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках

При производстве сетки рекомендуется следовать следующим рекомендациям:

• Проволоку слегка смазывают минеральным маслом. Это делают кистью в бухте или с помощью приспособления для смазки, закрепленного перед роликами.
• Конец проволоки загибается в виде крючка.
• Вал прокручивают до получения спирали заданной длины.
• Сырье рассчитывается исходя из соотношения: 1,45 метра проволоки на один метр спирали.
• Для стыковки полотен сетки делают несколько дополнительных спиралей.

Механизм натяжения при производстве рабицы

Готовую сетку крепят к деревянным или стальным столбам проволочными хомутами. Сеточное полотно, сделанное из неоцинкованной стали, рекомендуется покрасить.

Автоматические станки

Станок-автомат, применяемый для плетения сетки рабицы, практически исключает  участие работников в производстве. Устройству потребуется производственная площадь от 15 квадратных метров. Часовая производительность установки достигает 120 квадратных метров.

Автоматический станок для производства сетки рабицы

Работник должен заправить проволоку в начале смены и следить за соблюдением рабочих режимов и исправностью оборудования, а также время от времени сгружать со станка готовую продукцию.

Все остальное:

• завивку спиралей;
• плетение сетки;
• загибку концов;
• скатывание в рулоны

— установка выполняет самостоятельно. Технические характеристики и развитая система регулировок рабочих параметров позволяют станку уверенно справляться с производством сетки из сырья диаметром от 0,8 до 6 миллиметров и размером ячейки от полутора до 8 сантиметров. Ширина сеточного полона может быть от 20 до 250 сантиметров.

Продуманная система управления позволяет одному сотруднику управлять тремя такими станками. При изготовлении установки применяются высококачественные материалы, шнек, и ролики сделаны из прочной инструментальной стали. Это обеспечивает повышенную отказоустойчивость и большой рабочий ресурс — до 15 километров сеточного полотна. Установки такого типа лучше всего подходят для коммерческого производства.

В агрегате применяется эффективная система автоматической смазки проволоки, это позволяет снизить гибочные усилия и поднять срок эксплуатации рабицы.

Эксперты отмечают высокое качество, отличную производительность и надежность станка типа Б 747. Он отличается способностью выпускать сетку шириной до 300 сантиметров с размером ячеек от сантиметра до семи. Существует для варианта аппарата — для однофазного электропитания 220 вольт и для трехфазного 380. Потребляет он всего 1500 ватт, как электрический чайник.

Процесс производства рабицы на станке

Станок-автомат АСУ 174М способен работать с обычной, оцинкованной и с покрытой полимерной пленкой проволокой. Он отличается также завидной производительностью, но ширина полотна ограничена 200 см.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

</index>Используемые источники:

• https://zaborprofi.com/instrument/obzor-stanka-dlja-setki-rabicy.html
• http://engcrafts.com/item/1586-rabitsa
• https://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/stanok-dlya-proizvodstva-setki-rabicy.html