Наладка и настройка универсального фрезерного станка

Первый запуск станка с ЧПУ. Пошаговая инструкция.

Данная инструкция справедлива для станков с фанерной рамой серии «Моделист», настольных алюминиевых  станков, а так же станков средних размеров из алюминиевого конструкционного профиля с передачей на ШВП.

Инструкция по запуску станков больших размеров на реечной передаче находится по ссылке:

https://cncmodelist.ru/opisanie-stankov/tekhnicheskoe-opisanie-chpu-stankov/instruktsiya-po-pervomu-zapusku-stanka-2.html

ШАГ 1. Подключение контроллера.

1.1 Произвести подключение контролера шаговых двигателей к станку, согласно имеющейся маркировки на проводах  и табличке над клеммниками контроллера. Рисунок 1.

Рисунок 1.подключение контролера шаговых двигателей

1.2 Подключить контроллер шаговых двигателей к компьютеру.

Рисунок 2 –подключение контроллера шаговых двигателей к LPT- порту компьютера.

1.3 При использовании переходника USB-LPT произвести подключение  согласно рисункам 3 и 4.

Рекомендуемый вариант подключения рисунок 3.

Рисунок 4

ШАГ 2. Подготовка шпинделя.

ШАГ 3. Подготовка ПК.

3.1 ВНИМАНИЕ ВАЖНО! Для управления станком непосредственно через LPT портневозможно использование компьютеров с многоядерными процессорами INTEL. 

(системные платы Intell имеют в себе средство изменения рабочей частоты процессора при изменении нагрузки на него. При этом все порты тоже испытывают флуктуацию по частоте – как результат, сигнал «плавает», то есть при работе Mach3 происходит изменение частоты сигнала step, что приводит к неравномерности движения рабочего органа станка- дерганью, ударам и даже остановкам)

 Для проверки LPT порта 3-4 раза производим переезд в режиме ручного перемещения (с использованием клавиш ← → и↓↑)  на полную длину рабочего стола. Движение должно происходить плавно с постоянной скоростью, без дерганья, рывков, ударов и остановок. Если при перемещении происходит локальные изменения скорости движения и/или остановка в процессе движения портала, то для проверки необходимо в пункте меню Config →MotorTuning изменить параметр Velocity уменьшив его в 10 раз. Если изменения скорости движения уменьшатся, а остановки прекратятся,  но при этом удары и толчки сохранятся, то данная материнская плата не пригодна для управления станком через LPT-порт.

Для работы непосредственно черезLPT порт подходят:

А) только компьютеры с одноядерными процесорами INTEL и любые компьютеры с процессором AMD и только 32 разрядные версии операционной системы windows

Б) любые компьютеры с операционной системой LinuxCNC.

 3.2 При работе со станком через USB переходник или Ethernet переходник можно использовать любые компьютеры и любые версии операционной системы Windows. USB переходники должны быть только специализированные, с драйвером под программу Mach3.

3.3 Компьютер для управления станком должен быть отдельно выделенный, без лишних программ. Не устанавливать антивирусы! Оперативной памяти не менее 1ГГб, если видеокарта встроенная то не менее 1,5Гб , процессор от 1ГГц. Перед установкой mach3 переустановите операционную систему, обязательно установите все необходимые системе драйвера, отключите брандмауэр, отключите гашение экрана в настройках электропитания, отключите экранные заставки, отключите файлы подкачки с жестких дисков.

https://cncmodelist.ru/opisanie-stankov/tekhnicheskoe-opisanie-chpu-stankov/instruktsiya-po-ustanovke-programmnogo-obespecheniya.html

Отключение антивирусов и брандмауэра в Windows XP:

3.3.1 Зайдите в Меню пуск, откройте Панель управления.

3.3.2 Откройте Центр обеспечение Безопасности.

3.3.3 Щелкните по Брандмауэр Windows.

3.3.4 В появившемся окне переставьте переключатель на Выключить (не рекомендуется) и нажимаем ОК.

3.3.5 Для отключения предупреждений Windows о безопасности нажмите в окне Центра Обеспечения безопасности windows по ссылке Изменить Способ Оповещения Центром обеспечения безопасности. В появившемся окне уберите все галочки  после чего нажмите ОК.

Отключение антивирусов и брандмауэра в Windows 7: 

3.3.6 Для отключения брандмауэра его необходимо открыть, что бы его найти воспользуйтесь поиском Windows 7. Откройте меню Пуск и напишите «бра» и выберите простой брандмауэр Windows.

3.3.7 В левой части окошка выбирите Включение и отключение брандмауэра Windows.

3.3.8 В открывшемся окошке вы можете отключить брандмауэр для всех сетей сразу.

3.3.9 После, необходимо выключить службу Брандмауэр Windows. Воспользуйтесь поиском из меню Пуск.

3.3.10 В открывшемся окошке найдите службу Брандмауэр Windows и дважды кликните по ней левой кнопкой  мышки . В открывшемся окошке Свойства нажмите Остановить. Затем в поле Тип запуска из выпадающего меню выберите Отключена. Нажмите ОК.

3.3.11 Отредактируйте конфигурацию системы. Откройте Пуск и напишите «кон». Выберите Конфигурация системы. В открывшемся окошке перейдите на вкладку Службы, найдите Брандмауэр Windows. Снимите галочку и нажмите ОК

ШАГ 4. Установка, проверка корректности работы программы, генерирующей G-код.

4.2  Скопируйте в папку Mach 3 расположенную на диске С: профиль станка (файл настроек), присланный по электронной почте,  переданный на носителе информации (флешке) или скачанный с сайта.

4.3 Если используется переходник USB-LPT, произведите установку драйверов и плагина согласно статье Подключение контроллера с использованием переходника USB-LPT или руководству по эксплуатации на переходник.

4.4 При использовании платы расширения PCI-LPT, порядок действий  также описан в статье «Подключение контроллера с использованием карты PCI LPT».

4.5 Для запуска программы потребуется ярлык «Mach3 Loader», остальные ярлыки можно удалить.

Рисунок 5.

 4.7 Выберите источник управления, рисунок 6 при работе с LPT портом или рисунок 7 при работе с переходником USB-LPT.

Рисунок 6.           

                                                                   

Рисунок 7.

4.8 Загружается главное окно программы Mach3, Рисунок 8.

Рисунок 8.

4.9 Включите питание контроллера шаговых двигателей. В главном окне программы MACH3 нажимаем клавишу «Cброс» (Reset) (1), чтобы рамка вокруг неё не мигала и светилась зеленым цветом, рисунок 8. В этот момент шаговые двигатели должны зафиксировать свое положение (послышится щелчок) и слегка зашуметь.Теперь нажимая на клавиатуре стрелки (влево вправо вверх вниз) наблюдаем на станке перемещения по осям, а на экране изменение координат в полях X Y слева вверху, для перемещения по оси Z кнопки PageUP, PageDown.   Также можно вызвать экранный пульт управления перемещением, клавишей «Tab» на клавиатуре вашего компьютера, рисунок 10.

Рисунок 10

4.10.1 Если используется подключение через LPT- порт, то откройте «Панель управления» — «Диспетчер устройств»- находим Mach3 X Pulsing Engines-свойства. Корректно установленный драйвер — рисунок 12.

Рисунок 12

4.10.2 Если используется переходник USB-LPT, то откройте «Панель управления» — «Диспетчер устройств»- найдите CNCDevicesClass-свойства. Корректная установка драйверов и правильное обнаружение операционной системой адаптера –рисунок 13.

Рисунок 13

4.11 При несовпадение направления перемещения портала станка с направлением стрелок клавиатуры, например при нажатии клавиши «←» инструмент движется в право,  изменить направление можно в меню Сonfig->Port and pins->Motor outputs установив галочку в поле DirLowActive напротив нужной оси, рисунок 14.

Рисунок 14.

ШАГ 5 Проверка правильности перемещения рабочего инструмента.

Для проверки правильности перемещения рабочего инструмента, необходимо положить на стол линейку и, управляя перемещением с клавиатуры стрелками, проконтролировать совпадение пройденного расстояния по линейке с показаниями в окнах отображения координат MACH3.  

5.1 Установите единицами измерения «по умолчанию» -миллиметры: открываем  Config->Select Native Units. Mach3 выведет на экран окно с предупреждением  о необходимости совпадения единиц измерения установленных в программе и используемых в G-коде. Нажимаем ОК и переходим к окну установки единиц измерения, рисунок 14.

5.2 Для вступления в силу настроек перезагрузите программу.  Если далее не планируется  использовать при создании управляющих G-кодов дюймовую систему измерения, оставляем  метрическую систему для постоянного использования.  

5.3 Перемещаем портал и каретку станка до упора на себя и влево –рисунок 15.

5.4 Обнуляем показания цифровых полей с координатами положения портала –нажатием кнопок  Zero X, Zero Y,  Zero Z, устанавливаем линейку по оси Y, рисунок 16.

 

Рисунок 16.

5.5 Клавишей ↑ перемещаем портал на 100 мм по координате цифрового поля.  Далее сверяем с фактическим перемещением по линейке — рисунок 17.

Рисунок 17.

5.6  В случае несовпадения реального перемещения с координатами в Mach3, проводим калибровку для соответствующей оси перемещения, как описано в документации программы Mach3.

5.7 Закрываем Mach3 и отключаем питание станка.

ШАГ 6. Установка фрезы.

6.1 У станков с использованием шпинделей Kress для установки фрезы используется ключ 17.  При установке производится удержание  вала нажатием кнопки фиксатора,  рисунок 18.

Вращением гайки против часовой стрелки  отпускаем цангу, вставляем фрезу и производим зажим хвостовика фрезы в цанге вращением гайки по часовой стрелке. Установленная фреза – рисунок 19.

Рисунок 18.       

Рисунок 19.

6.2 Для станков с использованием шпинделей жидкостного охлаждения с цангой  ER11 установка фрезы производится с использованием ключей на 13 и 17 рисунки 20..22.  Для установки фрезы удерживаем вал шпинделя за лыску на валу ключём на отпускаем зажимную гайку цанги , вставляем фрезу, и производим зажим хвостовика фрезы.

Рисунок 20.                         

Рисунок 21.                                                          

Рисунок 22.

ШАГ 7. Установка заготовки.

7.1 Установка заготовки на рабочий стол станка из профиля с Т-пазом осуществляется металлическими прижимами –рисунок 23.

Рисунок 23.

7.2 При  использовании станка с фанерным столом или жертвенным столом из фанеры:

7.2.1 наиболее простой вариант крепления с помощью винтов «саморезов» рисунок 24.

Рисунок 24.

7.2.2 Так же существует множество вариантов  крепления заготовки с помощью мебельных втулок, рисунки 25…30. Подробнее об этом варианте крепления в http://cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/poleznye-prisposobleniya-dlya-stankov-s-chpu.html:

Рисунок 25. Мебельная резьбовая втулка                                                                                

Рисунок 26. Установленные резьбовые втулки по углам стола                                                        

Рисунок 27. Установленные прижимы                                                                                  

Рисунок 28. Закрепленная прижимами заготовка       

 Рисунок 29.  Заготовка закрепленная стандартными стальными станочными прижимами  

Рисунок 30 Установка дополнительных планок для крепления заготовок любого размера в любом месте стола

ШАГ 8. Установка рабочего органа станка в начальную точку резки.

8.1 Включаем питание станка, запускаем Mach3 и выводим  каретку станка в начальную точку резки (как правило это левый нижний угол (вы стоите лицом к передней части станка)) с использованием стрелок на клавиатуре и кнопок  “PageUP” и “PageDown”(или виртуальным пультом управления –вызывается кнопкой Tab).Начальная точка резки определяется при создании проекта –например новой модели в ArtCam, рисунок 31.

рисунок 31

8.2 Если имеется в наличии только G-код, то начальную точку можно определить  в окне Mach3, загрузив исполняемый файл:  File→Load G-Kode. Обнуляем показания цифровых полей с координатами положения портала –нажатием кнопок  Zero X, Zero Y, Zero Z курсор в окне визуализации устанавливается в  начальную точку.

Рисунок 32.

8.3 Управляя вертикальным перемещением шпинделя касаемся нижним торцом фрезы материала заготовки.Нажатием кнопок  Zero X, Zero Y, Zero Z обнуляем программные координаты, рисунки 33, 34.

Рисунок 33.

Рисунок 34

8.4 Нажатием кнопки “PgUp” поднимаем шпиндель на безопасную высоту -10…15мм над заготовкой.

ШАГ 9. Загружаем G-код: (File→Load G-Kode). Станок готов к запуску .

ШАГ 10. Производим запуск шпинделя.

10.2 При работе со шпинделем жидкостного охлаждения рисунок 39 :— запускаем систему жидкостного охлаждения шпинделя (включаем насос).— включаем частотный преобразователь.— вращением потенциометра на лицевой панели частотного преобразователя устанавливаем необходимые обороты вращения шпинделя.— нажатием кнопки RUN производим запуск шпинделя.

Рисунок 39

10.3 Далее нажатием кнопки “Cycle Start”в главном окне производим запуск исполняемого G-кода рисунок 40.

Рисунок 40.

11.Активация концевых датчиков

Если концевые датчики на станке установлены, но не активированы, то для включение концевых датчиков в меню программы Mach3

config->Port and Pins->Input Signal установить галочки как показано на рисунках 41 и 42

Рисунок 41. Активация концевых выключателей для станков с установленными индуктивными датчиками

Рисунок 42. Активация концевых выключателей для станков с установленными механическими датчиками

Примечание. Если на станке установлены концевые выключатели баз, то поиск нулевой точки машинных координат осуществляется нажатием кнопки “Ref All Home”, рисунок 43.

Рисунок 43.

Если  концевых выключателей нет, то при нажатии на кнопку “Ref All Home”, происходит обнуление машинных координат.Ели  концевые выключатели отсутствуют, то настройки для входов “Home” представлены на рисунке 44.                                                       

Рисунок 44.

При работе с адаптером  Моделист USB-LPT при отсутствии концевых выключателей порядок обнуления машинных координат выглядит следующим образом:-клавишами ← и ↓ установите каретку станка в левый нижний угол. — клавишей и PgUp  поднимите шпиндель вверх до упора.— нажмите кнопку “RESET” на главном экране Mach3.— извлеките шнур переходника из USB-порта компьютера (не забудьте перед извлечением отключить устройство в системе , так же как обычную флешку)— на главном экране Mach3 переключитесь на отображение машинных координат, для чего нажмите кнопку “Machine Coord’s’, о том что вы находитесь в режиме отображения машинных координат будет сигнализировать красная рамка вокруг кнопки, рисунок 45.

 Рисунок 45.

— подключите шнур адаптера к USB-порту и подождите 10-15 секунд, пока Windows обнаружит адаптер.-нажмите кнопку “RESET” и машинные  координаты обнулятся.— перейдите в режим отображения программных координат, для чего ещё раз нажмите кнопку “Machine Coord’s’, красная рамка вокруг кнопки должна погаснуть.

ШАГ 11. Техническое обслуживание станка.

Слесарные работыЦель курса. Ожидаемый результат1. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА3. ПЛОСКОСТНАЯ И ОБЪЕМНАЯ РАЗМЕТКА4. РУБКА5. ОПИЛИВАНИЕ6. СВЕРЛЕНИЕ7. ПРАВКА (РИХТОВКА)8. ГИБКА9. РАЗРЕЗАНИЕ10. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ11. КЛЕПКА12. ЗЕНКОВАНИЕ13. ЗЕНКЕРОВАНИЕ14. РАЗВЕРТЫВАНИЕ15. РАСПИЛИВАНИЕ (ПРИПАСОВКА)16. ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА17. ШАБРЕНИЕ18. ПРИТИРКА19. ДОВОДКА20. ПЕСКОСТРУЙНАЯ И ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА21. ГРАВИРОВАНИЕ22. РАБОТА НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ23. РАБОТА НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ24. РАБОТА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ24.1 Настройка станка24.2 Подготовка и установка деталей24.3 Выбор режима резания24.4 Использование лимбов24.5 Процессы влияющие на фрезерование24.6 Использование поворотных столов и делительных головок24.7 Безопасность при работе на станке25. РАБОТА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ26. ИТОГОВЫЙ ТЕСТ27. ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА</ul>

24.1 Настройка станка

Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции(установка фрезы; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке для закрепления заготовки; выверка заготовки относительно инструмента; расстановка упоров ограничивающих ход стола и др.).

Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования.

Выбор метода обработки при фрезеровании

В зависимости от материала заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или попутное фрезерование. Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное — для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки. При попутном фрезеровании, допустимом на станке с соответствующей конструкцией механизма подач, до начала работы нужно устранить зазор («мертвый ход») в паре винт-гайка механизма перемещения стола.

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола.

Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Методы наладки станков фрезерной группы рассмотрим на примере универсальных консольно-фрезерных станков с ручным управлением.

Настройка режимов резания

При настройке заданной картой наладки или мастером частоты вращения шпинделя 6 (рисунок 24.1.1) необходимо рукоятку переключателя 1 в коробке скоростей 5 выдвинуть на себя, а затем повернуть вправо вокруг оси в требуемое положение до совпадения установленной частоты на лимбе 3 рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки 5. После этого рукоятку вдвигают обратно (от себя).

Рисунок Универсальный консольно-фрезерный станок: 1 — рукоятка; 2 — станина; 3 — лимб; 4 — хобот; 5 — коробка скоростей; 6 — шпиндель; 7, 8 — подвески; 9 — стол; 10 — поворотная плита; 11 — салазки; 12 — консоль; 13 — коробка подач; 14 — фундаментная плита 15 — рукоятка; 16 — лимб

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 26,5).

Рисунок 24.1.2 Кинематическая схема станка (И.П. Никитина Наладка и настройка фрезерного станка на обработку детали Оренбург 2005)

Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол, а также консоли на стойке станка. В зависимости от габаритных размеров заготовки (зажимного приспособления), установленной на столе, определить необходимые значения его ходов (с учетом схода (сбега) инструмента) и расставить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола.

Наладка режущего инструмента

Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем.

Рисунок 24.1.3 Установка цилиндрической фрезы на длинной оправке: 1 — шомпол; 2 — шпиндель; 3 — оправка; 4 — сухарь; 5 — простановочные кольца; 6 — фреза; 7 — шпонка; 8 — подвеска

Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках.

Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками, но с разными диаметрами цилиндрической части: 16, 22, 2.7, 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой с помощью шпонки, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и винта для затяжки фрезы была также правой, а для леворежущих фрез — левой (во избежание самоотвинчивания).

Рисунок 24.1.4 Торцевые насадные фрезы (Компания Ceratizit S.A.(Австрия — Люксембург))

« Eelmine | Järgmine »before—>

Итак приветствую вас мои дорогие читатели! Наладка  фрезерного станка перед началом работы необходимо производить для получения наилучших результатов при обработке заготовок методом фрезерования. В этом посте мы рассмотрим основные моменты а потом если вы будете следить за обновлением моего блога мы продолжим изучать все тонкости наладки фрезерного оборудования.

p, blockquote<dp>1,0,0,0,0—>

p, blockquote<dp>2,0,0,0,0—> p, blockquote<dp>3,0,1,0,0—>

Наладка фрезерного станка.

h2<dp>1,0,0,0,0—>

Сама наладка оборудования оборудования включает в себя несколько основных этапов. Пройдя их все мы сможем с уверенностью сказать, что мы готовы к обработке деталей с соблюдением необходимой нам производительности самого фрезерного станка и качества получаемой поверхности в независимости от вида и типа фрезерования. Итак основные этапы:

p, blockquote<dp>4,0,0,0,0—>

Подбор сменных шестерен.

h3<dp>1,0,0,0,0—>

Подбор или как говорят расчет гитары сменных шестерен кинематической схемы станка необходим в основном для синхронизации движений всех узлов оборудования (применяется в основном при зубофрезеровании). На более старых станках данный метод может быть применен для изменения режимов резания таких как скорость резания и подача.

p, blockquote<dp>5,0,0,0,0—>

Выбор инструмента для фрезерования.

h3<dp>2,0,0,0,0—>

Инструмент мы выбираем исходя из характеристик обрабатываемой заготовки. Так например для обработки алюминия, бронзы, чугуна и стали он будет различный по конструкции и материала применяемых твердосплавных пластин. Так же немаловажно и обратить внимание на требования предъявляемые к шероховатости поверхности детали которую мы должны получить после фрезерования.

p, blockquote<dp>6,1,0,0,0—>

Подбор режимов резания.

h3<dp>3,0,0,0,0—>

Для правильного выбора режимов резания нам необходимо знать твердость, материал, структуру металла и применяемый инструмент который мы уже собственно и подобрали. Режимы резания можно выбирать как по каталогу (рекомендуемые) так и посчитав собственными ручками по формулам из пресловутых учебников по машиностроению.

Читайте еще:  Почему не обрабатывается деталь на станке.p, blockquote<dp>7,0,0,0,0—>

Установить режущий инструмент на фрезерный станок.

h3<dp>4,0,0,0,0—>

Перед тем как установить фрезерный инструмент на станок необходимо протереть все базовые поверхности оборудования чистой тряпочкой и убедиться, что на ней не осталось никаких следов грязи, СОЖ и других загрязнений. Это необходимо для обеспечения точности базирования фрезы. Еще не помешает «обкататься» по этим поверхностям взяв стойку и индикатор, чтобы убедиться в точности баз самого станка. После чего необходимо установить оправку с фрезой и снова проверить точность ее закрепления с помощью индикатора и магнитной стойки.

p, blockquote<dp>8,0,0,0,0—>

Установка и закрепление фрезерного приспособления.

h3<dp>5,0,0,0,0—>

Перед установкой фрезерного приспособления убедитесь, что поверхность стола фрезерного станка не имеет забоин, царапин и естественно хорошо очищена и гладкая. Можно проверить прямолинейность перемещения фрезерного стола относительно фрезы (ну это уже тонкости ? ). Когда установили приспособление то зажимаем в нем деталь и считайте, что наладка фрезерного станка закончена :).

p, blockquote<dp>9,0,0,1,0—>

Ну вот мы и подошли к концу этого повествования. Напомню, что сегодня мы оговорили основные этапы наладки и настройки фрезерного станка для обработки металла. Думаю было интересно и познавательно. Пишите ваши комментарии буду рад с вами пообщаться. Ну а сейчас пора прощаться ВСЕМ ПОКА! 

p, blockquote<dp>10,0,0,0,0—>

С вами был Андрей !

p, blockquote<dp>11,0,0,0,0—> p, blockquote<dp>12,0,0,0,1—>after—></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp></dp>Используемые источники:

• https://cncmodelist.ru/stati/225-pervyj-zapusk-stanka-s-chpu-chasto-zadavaemye-voprosy.html
• https://www.e-ope.ee/_download/euni_repository/file/3739/1.zip/241__.html
• http://mextexnologii.ru/obrabotka-metalla-i-metrologiya/naladka-i-nastrojka-frezernogo-stanka/